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ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
脉冲布袋除尘器性能的改进及检测系统{一}、锅炉脉冲除尘器性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用锅炉布袋除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬锅炉布袋除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
先锅炉布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类单机布袋除尘器的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类锅炉布袋除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)锅炉布袋除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
随着环保执法力度的加强，国家环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用锅炉布袋除尘器越来越多。
{二}、锅炉布袋除尘器的检测系统
锅炉布袋除尘器主要是通过一些电子元器件如脉冲控制仪、热电阻温度计以及一些测量元件等对锅炉布袋除尘器中的异常量进行检测。通过设置检测系统能及时知道锅炉布袋除尘器的异常并使用调节系统进行调整。检测系统与调节系统的相互辅助为锅炉布袋除尘器的稳定工作提供了双重保障。锅炉除尘器中检测系统的存在不可少，这也为延长了除尘滤袋的使用期限。
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