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1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便，替换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
小高炉用锅炉布袋除尘器存在的问题及使用注意事项<一>、小高炉用脉冲布袋除尘器存在的问题
国内小高炉用锅炉布袋除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用袋式除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘装置及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘滤袋而终止高炉正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲布袋除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲布袋除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是脉冲布袋除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，保证入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为保证除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，高炉煤气的袋式除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式袋式除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
钢铁行业是锅炉除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，锅炉除尘器行业也保持了较高的增长势头。
<二>、脉冲除尘器使用注意事项
脉冲除尘器是一种结构合理、清灰能力强、除尘率高、能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好，质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验，我们总结了几点脉冲除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、除尘布袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。
3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个电磁脉冲阀。
4、除尘布袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
5、破损除尘布袋换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损除尘布袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘布袋并换。
6、单机脉冲除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而较终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、单机除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。
11、电磁脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时换。
12、电磁脉冲阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
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